水泥管生产企业降低球磨机系统电耗的具体方法如下。
（1） 物料温度和水分对粉磨系统功耗的影响。当研磨材料的温度超过80℃, 由于钢球的冲击，大部分机械能转化为热能，磨机内的温度可超过120℃℃. 磨机内温度过高容易引起物料颗粒的静电吸附，缓冲粉磨体的冲击和粉磨，降低粉磨效率，增加电耗，使水泥磨机产量降低10%～15%。
当水泥管磨内温度高达120℃时℃, 石膏脱水生成半水石膏，或完全脱水生成无水石膏，造成水泥管速凝或假凝，影响水泥质量。
（2） 材料粒度的影响。由于球磨机的功率利用率仅为3%～5%，通过减小磨矿物料的粒度可以降低磨矿电耗。
经过多年的深入研究和生产实践，国内外技术人员提出了“多碎少磨，以碎代磨”的预碎工艺，大大提高了磨机的产量，降低了磨机的电耗，具有明显的增产节能效果。另外，为减少过度粉磨现象，在磨机中加入粉状物料时，如水泥粉磨采用粉煤灰作混合料时，应先进入分离器。
（3） 物料可磨性对磨削系统功耗的影响。水泥粉磨系统的产量受熟料可磨性的影响，粉磨电耗变化较大。熟料的可磨性与熟料的矿物成分含量和冷却速度有关。
熟料矿物成分中C2S、c4af含量高，熟料韧性大，易磨性系数小，熟料难磨，电耗较高。此外，熟料的易磨性还与煅烧气氛有关，如过烧熟料或黄芯熟料。
同时，必须严格控制材料的含水量。当物料含水率波动较大（1%-5%）时，磨机产量波动较大，严重影响磨机的正常运行。因此，研磨材料的平均含水率应控制在1.0%～1.5%之间。
