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水泥管的生产工艺和技术?

2023-06-13 15:26:08

水泥管是一种常见的管道材料,其在建筑、排水、排污、通风等方面都有广泛的应用。水泥管的生产工艺和技术具有一定的复杂性和技术性,本文将对其进行详细介绍。


一、原材料准备


水泥管的主要原材料包括水泥、石粉、细砂、纤维、玻璃纤维网等。在生产过程中,这些原材料需要进行准确的配比和混合,以保证产品的质量和性能。


二、成型工艺


1.传统的旋制成型法


将原材料按适当比例混合后,借助具有旋转力的模具,在模具内形成圆形的管道。该方法的优点是工艺简单,成本低,但该法制作的管材通常产生较多的缩孔和管壁不均匀等问题。


2.双壁管成型法


这种方法是在模具内形成两层管道,内层管道夹紧在外层管道中间,形成一个管体。该方法的优点是双层管的结构更加坚固,对于一些大口径的管道更为适用。


3.压模成型法


该方法的制作工艺相对复杂,需要使用先进的压力机和模具等设备。通过压力机将原材料压制成制定尺寸大小和形状的管体。这种方法的制作工艺更加精准,制作出来的管道尺寸和表面光洁度更加精细。


三、养护工艺


水泥管的养护工艺也十分重要,它将直接影响产品的质量和使用寿命。在生产过程中,需要注意以下几点:


1.充分加湿


在生产过程中,需要对生产车间进行必要的加湿处理,以保证生产环境中的空气湿度。这有利于水泥管的养护和硬化,防止干缩和开裂等问题。


2.强制养护


制作好的水泥管需要进行强制养护,使用蒸汽加湿器、喷砂器、喷水等设备进行养护处理。在保持适宜湿度和环境温度的同时,还需要注意散热设备的设置,防止温度过高影响产品品质。


3.加强防孔处理


水泥管在生产过程中容易产生缩孔现象,为此需要进行防孔处理。常用的方法包括加强混凝土的抗风化能力,增加混凝土的收缩量,通过改进变形条件等方法防止缩孔。


四、质量检测工艺


水泥管的生产过程中需要对产品进行全方位的质量检测,确保产品的物理性能和化学性能符合国家相关标准和规范要求。


1.尺寸检测


对制作好的水泥管需要进行尺寸检测,检测其内径、外径、高度、壁厚等尺寸参数。检测方法包括人工测量、激光扫描等现代化检测设备方式。


2.化学成分检测


水泥管作为建筑材料,其化学成分对于产品的质量和性能有很大的影响。因此,需要对原材料的化学组成进行检测,确保材料的纯度和品质。


3.力学性质检测


水泥管在使用过程中需要能承受一定的压力和吊装力,因此需要对其力学性质进行测试。检测项目包括抗压强度、抗扭强度、抗穿刺强度等。


总之,制作水泥管涉及到多种复杂工艺和技术,需要对原材料进行准确混合、精准成型后进行充分养护和质量检测,才能保证制作出的水泥管品质稳定、性能优良。

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