离心管。
采用塑性混凝土,成型后管壁结构分层,影响混凝土抗载荷能力的混凝土标号通常为C30,也可达到C40,但管口混凝土强度低于管体,不适合顶管成型时管模横向在离心机上高速旋转,钢筋网运动,影响管材寿命
1.钢筋网焊点不牢固时,会出现跑筋和漏筋,使管体局部无筋;
成型后钢筋网难以居中,钢筋网是偏心的,即钢筋网的保护层不均匀;这种工艺需要大量的模具来保证产量,每一个模具的尺寸都有偏差,对开式模具的长期拆装使用也会产生较大的变形,从而导致管道圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大,影响工程的安装质量,出现渗漏会导致路面下陷,污染管道两侧的土壤和地下水;
悬辊管。
采用干硬混凝土,管壁混凝土结构均匀,抗载荷能力好的混凝土标号通常为C30、C40,成型时噪音比离心技术减少,操作现场环境比离心技术清洁的缺点是,制作小口径管时增加壁厚以满足渗透要求
芯模具振动
该工艺采用半干硬混凝土,立式布料内模振动,径向挤压成型,成型时通过调整内模振动力和振幅,使混凝土具有的振动力,得到C50高强度的管体混凝土,使管道的耐负荷能力和耐渗透性明显增强,悬辊工艺明显增强。同时,该工艺混凝土管网保护层均匀,不会发生离心、悬辊工艺钢网位移、跳筋、并筋、散筋等现象,保证管材寿命50年。
立式芯模振动制管技术采用内外两个整体管模,模具刚度非常不易变形,规格只需一套模具,成型混凝土管圆度、管径尺寸标准、管体无接缝,管内壁粗糙度明显改善于离心技术和悬辊技术。此外,立式芯模振动制管技术在混凝土进料结束后,在轴向方向再次旋转挤压混凝土,有效提高了管口强度和垂直度,施工安装顺利。
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